CNC-Fräsen

Wir starten nicht mit „Maschine an“, sondern mit Bezugssystem und Prüfmerkmalen. Entscheidend ist, dass Bearbeitungsreihenfolge, Spannkonzept und Messstrategie zu den Funktionsflächen passen. Wenn Passungen oder Dichtflächen eine Rolle spielen, legen wir gemeinsam fest, welche Flächen als Primärbezug dienen, welche Merkmale dokumentiert werden sollen und wie die Bauteile über die Serie abgesichert werden. Das senkt Diskussionen beim Wareneingang und spart Schleifen über Reklamationsrunden.

Sobald mehrere Seiten in definierten Winkeln bearbeitet werden müssen, schräge Ebenen vorkommen oder Konturen sonst zu viele Umspannungen verursachen. 5-Achs-Fräsen reduziert Umspannungen und damit Fehlerquellen. Für Sie heißt das meist: stabilere Serienfähigkeit und weniger Aufwand, weil weniger Vorrichtungswechsel nötig sind. Bei einfachen prismatischen Teilen bleibt 3-Achs-Fräsen oft die wirtschaftlichere Wahl – wir sagen Ihnen offen, was wirklich sinnvoll ist.

Für die CAM-Programmierung helfen 3D-Daten (z. B. STEP) enorm, weil Kollisionen, Werkzeugzugänge und Restmaterial früh sichtbar werden. Zusätzlich sind wichtig: Werkstoff, Stückzahl, Oberflächenanforderungen, Funktionsbezüge, zulässige Fräsradien sowie Hinweise zu Sichtflächen. Wenn Sie nur 2D liefern, klappt das ebenfalls – dann stimmen wir Radien, Übergänge und Fertigungsdetails enger ab.

Wir bearbeiten ein breites Spektrum: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Bei Kunststoffen sind Temperatur, Spannkräfte und Werkzeugstrategie entscheidend, damit sich das Teil nicht verzieht oder Kanten ausbrechen. Für viele Anwendungen ist nicht „der Kunststoff“ die Lösung, sondern der richtige Werkstoff für Medienkontakt, Belastung und Montage. Wir helfen bei der Auswahl, wenn Sie zwischen Metall und Kunststoff oder zwischen mehreren Kunststofftypen abwägen.

Je nach Einsatz können z. B. Eloxieren, Pulverbeschichten oder galvanische Verfahren sinnvoll sein. Wichtig für die Maßplanung: Beschichtungen bauen Material auf, Eloxal verändert das Oberflächenverhalten. Darum klären wir vorab, ob Maße vor oder nach Oberfläche gelten, und welche Flächen maskiert werden müssen. So vermeiden wir Überraschungen bei Passungen oder bei Sichtflächen.

Ja – entscheidend ist, dass Prototyp, Erstmuster und Serie als zusammenhängender Prozess gedacht werden. Wir definieren mit Ihnen, welche Merkmale im Hochlauf eng überwacht werden, wie Materialchargen und Werkzeuge gehandhabt werden und welche Freigaben Sie brauchen. Das schafft Wiederholbarkeit und verhindert, dass die Serie plötzlich „anders läuft“ als das Muster.

Das hängt von Geometrie und Spannkonzept ab, aber die reine Maschinenseite ist häufig nicht der Engpass: Wir können Verfahrbereiche bis X/Y/Z 2700 mm x 1400 mm x 600 mm abdecken; zusätzlich stehen Konfigurationen wie X/Y/Z 1000 mm x 1000 mm x 600 mm für viele Bauteilklassen zur Verfügung. Für große Platten, Träger oder Gehäuse klären wir frühzeitig, wie wir Verzug minimieren, wo Referenzen gesetzt werden und welche Bearbeitung in einem Setup bleiben muss.

Ja. Wenn Sie nicht nur einzelne CNC Frästeile, sondern eine montierte Einheit benötigen, übernehmen wir Baugruppenmontage inklusive Materialbeschaffung und Verpackung – einbaufertig, geprüft und so verpackt, dass es in Ihrem Wareneingang und in der Montage schnell weitergeht.